La VR8 Advance peut être personnalisée avec de multiples accessoires qui permettent d’augmenter enocre l’efficacité en fonction des besoins des clients et/ou des demandes des produits.

Certains accessoires sont :

• Dispositif de contrôle des emballages vides, avec la possibilité de sélectionner l’un des deux modes de travail suivants : pas de produit – pas de sac, la machine attendant lorsqu’il n’y a pas de produit et se mettant en marche lorsqu’il arrive,ou arrêt pour manque de produit : il arrête la machine lorsqu’il n’y a pas de produit et, une fois qu’elle a été réapprovisionnée, l’opérateur la fait redémarrer. Économise du film en évitant les emballages vides en raison de l’absence de chargement du produit.
• Le Misplaced Product System, en cas de désalignement du produit par rapport aux mâchoires de coupe et de soudage, empêche qu’il ne soit piégé.
• Connexion d’assistance à distance, pour la mise à jour des programmes et la surveillance à distance de la machine.
• Le téléchargement des données sur plate-forme comprend le contrôle statistique de la productivité des machines, le suivi de la maintenance et d’autres données personnalisées par le client.
• Dispositif de centrage pour l’impression du film sur le produit, permet l’utilisation de films imprimés avec une encoche pour centrer le dessin par rapport au produit.
• Deuxième  porte-bobine, pour avoir facilement une bobine de la même taille ou d’un autre format disponible, accélérant son remplacement.
• Le changement automatique  de bobine permet de poursuivre le travail sans interruption due à la terminaison d’une bobine de film, en obtenant une efficacité maximale.
• Brosses d’accompagnement, accompagnent le produit et assurent sa stabilité pendant la phase de formation de l’emballage.
• Arrêt par manque de film, arrête automatiquement la machine en cas d’épuisement de la bobine de film.
• Extension du convoyeur d’alimentation, pour obtenir plus d’espace dans la zone de chargement afin d’accueillir plus d’opérateurs, et ainsi pouvoir atteindre une plus grande vitesse.
• Imprimantes/marqueurs, pour imprimer des informations telles que le numéro de lot, la date de fabrication/d’expiration ou les codes-barres et les images directement sur le film en temps réel.
• Étiqueteuses, pour l’application et l’impression d’étiquettes sur l’emballage fini ou directement sur le film avant la fabrication de l’emballage.
• Table d’accumulation rotative, placée à la sortie de la flowpackheuse, reçoit les produits emballés pour faciliter les opérations de conditionnement ultérieures.
• Version inversée, avec chargement du produit de gauche à droite pour s’adapter à l’espace disponible ou aux lignes de production intégrées.
• Chargeurs automatiques, adaptés à toutes les circonstances et à tous les besoins.